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軟控推出的輪胎全流程智造節能解決方案，包括密煉節能方案、半制品節能方案、成型節能方案和硫化節能方案，通過采用新工藝、新材料、新裝備和新的控制系統， 幫助輪胎企業平均能耗降低15%以上，踐行“綠色工廠”承諾。

軟控專注工業廢氣及惡臭治理，融合智能制造、信息化、大數據等技術，助力環保產業智慧升級，提供通風除塵、廢氣檢測、 治理裝備、核心材料、 VOCs在線監測系統、 環保信息化系統及第三方運維服務。為行業的VOCs治理提供高端綜合解決方案。

軟控依托在橡膠行業深耕多年的技術積累與資源優勢，持續引領節能技術創新，為客戶量身定制多場景、多能源組合的清潔能源綜合解決方案，賦能企業實現綠色低碳、節能高效、經濟可持續的高質量發展目標。

軟控運用先進的數字化技術重構輪胎制造模式，使其能夠適應多品種、 小批量的柔性化制造需求，例如工業視覺、智能運維和大數據分析等技 術。通過這些技術的應用，不僅提高了輪胎生產的智能化水平，減少了 人工干預，還增強了生產過程的透明度和可追溯性,實現高品質、高效率 和低成本的生產目標。特別是在質量評估方面，軟控研發了輪胎在線檢 測系統，并開發了用于自動預警及智能故障診斷與調整的算法，進一步 保障了產品質量的同時也提升了生產效率。

以平臺化思維提升可持續發展的能力，軟控構建了基于模塊化的ROC研發平臺、 基于行業“機理模型+數據模型”的算法平臺，通過搭建生產制造全鏈條質量 預測與閉環控制、工藝參數優化、圖形化組態等模塊，軟控實現了裝備設計過 程的數字化、數字知識的軟件化和工業軟件的平臺化。在精密制造方面，軟控 擁有CNAS認證的精密計量檢測設備300余臺套，以及200余臺精密加工設備， 確保了關鍵核心部套、零件的精密制造，公司的創新工藝保證了可持續的高質 量發展。

軟控深度協同行業協會及政府機構，共研新技術與產業創新路徑，主導制修訂國際、國家、行業標準十余項，牽頭成立中國輪胎智能制造與標準化聯盟，持續驅動產業創新升級。

公司基于業務布局與戰略需求，對供應商實施全生命周期管理，通過強化供應鏈各環節協同效能，合力打造高效、透明、可持續的供應鏈管理體系。

公司建立了質量管理體系，明確體系過程負責人、各部門職責和能力， 并按照質量管理體系要求對過程定期進行審核、監督和評價，確保管理體系的有效性和適宜性。

公司全力保障客戶權益，針對客戶提出的質量問題，迅速響應，與相關部門事業部聯合召開專項例會， 深入分析問題根源，高效推進解決方案實施，確?？蛻魸M意，維護良好合作關系。 上線“質量信息系統”，高效應對客戶投訴，從問題收集到判定、監控處理全程閉環管理，并實施客戶回訪，確保問題徹底解決，以科技賦能，提升客戶服務體驗與滿意度。

公司制定了《保密管理制度》， 構建全面信息安全管理組織體系，常態化信息安全管理、應急事件管理，通過ISO27001信息安全管理體系認證，確保信息安全無虞。